Высокое качество продукции достигается благодаря современным автоматизированным технологиям. Процесс горячего оцинкования начинается с очистки поверхности металлопроката от ржавчины, жира, окалин и пр., данный процесс состоит из четырех последовательных действия, обезжиривания, травления, промывки и флюсования. Вся линия изолирована от производственной площадки с системой вытяжки, что значительно улучшает качество поверхности продукцию от налипания инородных тел. Далее изделие предварительно нагревается и высушивается. После чего деталь погружают в специальную ванну с горячим жидким цинком при температуре 450 ̊С качество жидкого цинка 99,99%. Следующая стадия – это стадия охлаждения и контроль качества.
Государственный стандарт ГОСТ Р9.307-1989

Преимущества:

• Отличное качество поверхности
• Регулируемая толщина покрытия до 240 мкм
• Возможность оцинкования крупногабаритных конструкций, деталей .Рабочие габариты 13000х2300х3000(мм).
• Возможность оцинковывать изделие до 7000кг
• Экологичность и безопасность.

Резка газом(газосварочным оборудованием)

Резка сортового, трубного, фасонного и прочих видов проката.
Пожалуй, самый простой и примитивный способ это резка газом (газосварочным оборудованием), к тому же довольно мобильный (телега с баллоном). Если качество реза не имеет значения, то это самый лучший вариант для Вас, он дешевый и быстрый.
Принцип работы довольно простой, струя раскаленного газа при взаимодействии с изделием нагревает его до температуры плавления, после чего металлопрокат в месте реза выплавляется, в результате чего получаем технологический процесс, называемый резка газом.

Преимущества:

• Скорость резки
• Толщина реза до 150мм
• Резка любой продукции (лист, труба, арматура, балка, швеллер и т.д.)
• Низкая цена реза

Резка болгаркой

езка сортового, трубного, фасонного и прочих видов проката.
Способ более трудоемкий, чем резка газом, поскольку отнимает больше сил и времени, но при этом не менее мобильный. Его можно рассматривать как альтернативу газовой резке или лентопилу. Качество реза заметно лучше чем у газа, однако погрешность остается по прежнему довольно большой. При соприкосновении режущей части болгарки (абразивного круга) с изделием, которое необходимо порезать происходит процесс трения, при котором металл выпиливается, в результате чего получаем рез.

Преимущества:

• Резка любой продукции (лист, труба, арматура, балка, швеллер и т.д.)
• Толщина реза до 150мм
• Низкая цена реза
• Скорость реза
• Минимальный расход материала

Лентопильная резка

Данный вид резки используют в основном для резки сортового проката и покововок (круглых, квадратных) как из обычных сталей, так и нержавеющих, жаропрочных, инструментальных, сплавов титана и цветного проката (алюминий, бронза, латунь, медь).
Процесс резки довольно простой на лентопильный станок подается заготовка, после чего производятся замеры места резки, и настраивается оборудование. Затем строго под прямым углом кончики пилы начинают соприкасаться с металлом, в результате чего происходит процесс резки. На всем протяжении процесса в месте соприкосновения пилы и заготовки происходит обильная подача жидкости, это нужно для того, чтобы снизить нагрев заготовки и износа режущей кромки пилы.

Преимущества:

• Минимальный расход материала
• Низкая цена
• Погрешность до 0,5мм
• Безопасность
• Отсутствие перегрева
• Габариты заготовки до 1200мм
• Резка любого сплава

Лазерная резка

Также одним из новых типов резки является лазерная резка. Благодаря современным технологиям точность и качество резки увеличилась, резка стала быстрее и безопасней. Появилась возможность разместить лист металла на специальном станке, задать в специальной программе все параметры резки и наблюдать, как автоматизированная рука, на конце которой расположен резак, сама вырезает сложные детали с минимальными погрешностями. Также программа рассчитывает геометрическое расположение деталей на листе и располагает их таким образом, чтобы уменьшить количество отходов.
Процесс лазерной резки: Существуют две температуры разрушения металла (плавления и испарения). Однако, второй способ требует высоких энергозатрат и возможен лишь в ситуациях, когда резке подвергается тонкий лист металла. Именно поэтому на практике используют способ плавления. При высокоэнергетическом лазерном излучении, линзе, через которую проходит излучение и вспомогательном газе, подающемся в лазерное излучение после прохождения линзы, образовывается высокоэнергетическая лазерная струя, выходящая через режущее сопло, способная разрушить (резать) металл по всей его толщине. Именно этот процесс называется лазерной резкой.

Преимущества:

• Минимальный расход материала
• Средняя цена
• Безопасность
• Габариты заготовки 2000х6000мм
• Минимальная погрешность
• Качество поверхности